调整胶辊压力：印刷有底色的产品时，胶辊压力可调得小一点，这样墨辊传递给印刷胶辊的墨比较均匀，印出来的产品赏心悦目，否则会出现墨杠、墨道等现象。印刷文字时，胶辊的高工与文字版持平或略低即可，这样印刷胶辊轻轻摩擦印版，可使文字印刷得清晰干净，胶辊磨损面较小不容易损坏，分丝辊还可延长印版的使用期限。如果胶辊与传墨辊之间太紧，会把印刷胶辊压坏，从而造成经济损失和设备事故。胶辊的印刷压力受胶辊硬度、弹性及表面粗糙度等性能的影响，对于印刷机上不同位置的胶辊，其压力标准也是既定的。胶辊的压力调节在印刷中直接影响到印品的质量，并且还直接影响到其他方面，如：胶辊的寿命、机器的折旧及电耗等等。

分子量的大小决定了聚氨酯弹性体中的特征基团的密度。聚酯型随着分子量的增加而增加，聚醚型随着分子量的增加而增加，拉伸强度和模量降低。多元醇的分子量应控制在1100～2200之间。随着NCO的增加，聚合物的硬度、抗撕裂性、拉伸强度、拉伸强度和粘度增加，聚合物的粘度降低。伸长率易变形，伸长率降低。由于预聚物和扩链剂的种类不同，工艺条件也不同。混合温度提高了釜的寿命和胶凝时间。固体扩链剂不允许低混合温度。虽然有利于延长釜的使用寿命，改善物理性能，但不易进行消泡和混合，预聚物中未分析扩链剂。交联体系应保持一定程度的过量，使弹性体具有合适的交联度。当链膨胀系数为0.88时，化学交联和物理交联可以达到较好的平衡，弹性体具有全面的性能。

车间环境堆胶辊的影响在闷热和潮湿的天气和来自周围的灰尘飞扬的环境生产中，机器的高速运转使到胶辊的表面温度不断升高，宜兴长轴导布辊胶辊在发热膨胀，加大胶辊的磨擦，这样会使得胶辊的使用寿命缩短。胶辊之间的压力过重胶辊之间的压力重，会增加胶辊之间的摩擦力，使胶辊升温发热，加重胶辊之间的挤压膨胀，加速胶辊的老化和变形，导布辊加快油墨和水的乳化过程，这样不利于油墨的传递。解决的方法就是：胶辊之间的压力应该和接触版面的压力基本一致。擦洗后，再用干净的布擦一遍然后把胶辊装到机器上，以利下次使用。

聚氨酯胶辊的卧式生产工艺属于橡胶化工技术领域。所要解决的技术问题是提供一种大型聚氨酯胶辊的卧式生产工艺，以提高胶辊的整体物理性能。大型聚氨酯胶辊的卧式生产工艺包括原料的融化混合、预聚体的合成、胶辊浇注模具的预处理、浇注成型、硫化和车磨加工步骤；其中，胶辊浇注模具的预处理步骤为胶辊浇注模具水平放置并加热至80～85℃；所述浇注成型步骤为温度保持80～85℃的条件下浇注成型。本方法对浇注方式进行了改进，产品缺陷少外观质量好，整体性能优。在技术改造和技术革新中急需聚氨酯胶辊取代普通胶辊，以提高生产效率，节约能耗。