根据橡胶分子链上有无双键存在，分为不饱和橡胶与饱和橡胶两大类，不饱和橡胶由于分子链上具有双键，一般化学活性较高，易于与硫化剂反应，硫化速率快，导布辊也易于与氧、臭氧等反应，耐老化性不好，使用温度较低；辊件同时由于双键的隔离作用，分子活动性较高，弹性高，耐寒性好。清洗冷水辊厂家胶辊铁芯:如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净;如果是旧胶辊铁芯，分丝辊需要把旧胶辊外层的包胶去除，同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。胶辊铁芯表面粗糙处理:把胶辊铁芯表面进行粗糙处理，以加大胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。

导布辊由多根细杆组成，由细杆对布料进行导向，在导向的过程中，导布辊转动时候各个细杆轮流接触布匹，布料在使布料产生垂直于布料表面方向的摆动，利用导布辊的转动及布料本身的摆动对染料进行搅拌，搅拌效果好的时候还能起到整理布匹的作用，且由于导布辊一般会铺设于整个布匹染缸的腔室内，搅拌面积大，范围广，使搅拌更加均匀；细杆均匀分布在圆盘之间使导布辊各个方向的重力一致，不会发生影响导布辊转动的情况。

正确的存放方式为：将橡胶辊用净水洗干净，然后用塑料膜密封好，不要让它和空气接触，然后将放在专门存放的地方，切不可东倒西歪，影响其内部的机械性能和橡胶表面的质量。氯丁橡胶辊件：适用于制各软质印刷胶辊、照相凹板印刷胶辊等。胶辊成型可用模压、胶片包卷成型，缠绕成型或压出成型等方法。由于胶料的贮存稳定性差，因此在制造工艺中，应注意避免在直射阳光下停放．同时要控制胶料停放的温度条件。

天然橡胶是一种以异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物。人们从三叶橡胶树等天然植物中获取的胶乳、加工制成烟片胶、绉片胶、风干胶片、标准橡胶等各种天然橡胶。蛋白质类对橡胶辊的影响：天然橡胶中的含氯化合物都属于蛋白质类，蛋白质有防止老化的作用，除去蛋白质，橡胶的老化作用会加快。导布辊蛋白质中的碱性氯化物有促进硫化的作用，但是蛋白质在橡胶中易腐败变质而产生臭味，蛋白质易吸水，使胶辊的电绝缘性下降。水分对橡胶辊性能的影响：生胶水分过多，储存中易发霉，还影响橡胶的加工，例如混炼时配合剂结团不易分散，压延、压出过程中易产生气泡，硫化过程中产生气泡或海绵等。

在印刷过程中，油墨中的连接料中的有机物无机物，以及润版液中的亲水胶体，纸张中的脱落的填料，涂料会在墨辊表面形成一层“亮膜”，使得墨辊表面玻璃化，传墨性能下降。除了受热的原因外，主要的原因是使用了不当的清洗剂，使得胶体发生了溶胀。分丝辊解决办法是选择适当的清洗剂（常使胶辊溶胀的有机溶剂：MEK甲基乙醛酮、三氯乙烯、丙酮、环甲烷、香蕉水；不溶胀的有机溶剂：酒精、煤油、轻油、辊清洗剂）。铬辊表面吸附润版液后能使油墨充分隔离，但是过量的润版液，润版液的酸性过强都会加大油墨的乳化，乳化后的油墨会随着回水路返回到水斗辊上，水斗辊上吸附油墨后会造成润版不良，局部水小的故障。必须及时清除水斗辊辊件上的油墨，同时调节润版液量的大小和其成分。