开机加热时，应检查硅胶辊是否正常转，关机时，应注意设定余温延时是否正常，不可直接关机，余温延时设定在40－50分钟；机器在工作中，如遇断电，或其它原因造成突然停机时，应立即戴上手套，边转动胶辊边将其卸下放其它地方散热，以免受热不匀烧坏硅胶辊；更换胶辊紧硅胶时，应等硅胶加热到所需的温度时再进行锁紧固定，但不宜太紧；硅胶辊平时应保持表面洁净，尽量避免转印膜杂物等粘到胶辊表面，如表面已有污物，可用布条加工业酒精进行表面清洁。如有顽固污物可用细砂纸打磨。昆山分丝辊跟其他印刷胶辊一样，硅胶辊在使用或储存时，不得与其它硬物碰撞，挤压扎；远离腐蚀物品；硅胶温度190度左右即可正常转印，在产品转印合格的情况下，应尽量减小硅胶辊的压力和温度。

对胶辊来说，胶料的混炼是关键的环节。胶辊用胶料种类从天然橡胶、合成橡胶到特种材料多达10余种以上，含胶率为25%～85%，硬度为（0～90）度，跨越极大范围。因此，如何使这些胶料混炼均匀已成为一大难题。辊件常规的方法是采用开炼机以多种母炼胶的形式进行混炼加工。胶辊成型主要是在金属芯上粘贴包覆橡胶，有包贴法、挤出法、模压法、注压法和注射法等。目前国内主要以机械或手工粘贴成型为主，国外多数已实现了机械自动化。目前，大中型胶辊的硫化方式依然是硫化罐硫化，虽然柔性加压模式有所改变，但仍未脱离往返运输吊卸的繁重劳动负担。导布辊硫化热源有蒸汽、热空气和热水3种加热方式，主流仍是蒸汽。

一般的印刷企业每周都要保养一次设备，其中就包括印刷导布辊的保养。导布辊保养的方法有以下几种：一，每天生产作业完成后应认真清洗胶辊，反复洗两次；二，清洗印刷胶辊必须使用指定的化学制剂，如工业酒精等，绝不能使用有腐蚀性溶剂；三，节假日休息时要取下胶辊，防止受压变形；四，对于印刷胶辊表面的保护应采取新闻纸包好，放置通风阴暗处。导布辊生产，制造的优质生产南通振扬为您提供专业的生产与制造。导布辊在人们的生活中很常见，在胶印工艺技术中关键是水路与墨路平衡的控制，而水墨平衡靠的是胶辊、墨辊这一关键部件，品质好坏可直接作用于产品质量。凹印、凸印、柔印更是如此。

印刷橡胶辊在胶印机上主要是传递油墨。因此，日常清橡胶辊时一定要认真清洗干净，否则胶辊表面层和颜料、树脂易氧化生成一层光滑而硬的膜，造成表面玻璃化而影响传墨。在胶印操作中因“水大墨大”产生油墨乳化，在平滑的胶辊上形成了亲水基础，使它脱墨。根本的办法还是控制水斗液pH值，搞好水墨平衡。橡胶辊使用过久老化，再加之化学药品的侵蚀，造成烂胶掉“渣”，这样的橡胶辊最好不要再使用，否则严重影响印品质量。为保证不影响生产和印刷质量，必须有备用墨辊，但也不要储存过多避免老化。橡胶辊不应存放在邻近大型电动机、发电机的地方。