根据橡胶分子链上有无双键存在，分为不饱和橡胶与饱和橡胶两大类，不饱和橡胶由于分子链上具有双键，一般化学活性较高，易于与硫化剂反应，硫化速率快，导布辊也易于与氧、臭氧等反应，耐老化性不好，使用温度较低；辊件同时由于双键的隔离作用，分子活动性较高，弹性高，耐寒性好。清洗被动辊价格胶辊铁芯:如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净;如果是旧胶辊铁芯，分丝辊需要把旧胶辊外层的包胶去除，同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。胶辊铁芯表面粗糙处理:把胶辊铁芯表面进行粗糙处理，以加大胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。

橡胶辊辊件在制作过程中会用到野胶和覆膜，而覆膜是包装印刷产品常用的生产工艺。一般印刷产品通过覆膜后，不仅可以达到防水、防污、耐热、耐光、耐磨擦，还能提高或降低产品表面的光亮度，以便产品适应不同情况的使用要求。在覆膜过程中，聚积在橡胶辊上的覆膜胶对印张产生一定强度的粘拉力，这个“拉力”正好与覆膜印张的“走纸”方向相反，那么，覆膜印张在高速条件下的滚压瞬间，由于橡胶辊上的覆膜胶对印张局部的粘拉力作用，导致了覆膜印张的局部拉伸变形，导布辊这种变形主要表现为纸面出现明显的凸凹不平状，甚至出现卷曲现象，造成修裁或模切规格不准。

在印刷过程中，油墨中的连接料中的有机物无机物，以及润版液中的亲水胶体，纸张中的脱落的填料，涂料会在墨辊表面形成一层“亮膜”，使得墨辊表面玻璃化，传墨性能下降。除了受热的原因外，主要的原因是使用了不当的清洗剂，使得胶体发生了溶胀。分丝辊解决办法是选择适当的清洗剂（常使胶辊溶胀的有机溶剂：MEK甲基乙醛酮、三氯乙烯、丙酮、环甲烷、香蕉水；不溶胀的有机溶剂：酒精、煤油、轻油、辊清洗剂）。铬辊表面吸附润版液后能使油墨充分隔离，但是过量的润版液，润版液的酸性过强都会加大油墨的乳化，乳化后的油墨会随着回水路返回到水斗辊上，水斗辊上吸附油墨后会造成润版不良，局部水小的故障。必须及时清除水斗辊辊件上的油墨，同时调节润版液量的大小和其成分。

在实际印刷生产中，橡胶的黏弹性效应对胶辊的动态硬度、印刷压力以及胶辊内的热量积累会产生直接的影响。平版胶印中的热量积累是比较容易发生的，因此在平版印刷中使用的胶辊材料应选取黏弹性相对滞后的橡胶材料，这对于控制胶辊尺寸稳定性和橡胶老化，防止过度的印刷压力是非常重要的。较高的温度和较宽的压痕都会导致印刷过程中实际压力的非线性增加，从而引起胶辊体内的热积累剧增，直接导致胶辊损坏。此外，不同的印刷方式中，的热积累也有区别，如胶印，单张纸胶印就比卷筒纸胶印的热积累高。

导布辊的导布设备是：织物在进布过程中，当布边发作左右偏移时探边导布设备可使第一节导轨追随布边左右移动，以确保织物正确上针。在染整纺织整布等相关行业当中，都少不了导布辊的作用力，来提高纺织品的制作效率与品质。导布辊较为突出的作为一般多于浆纱机、浆染机以及联合机和定性拉幅机等各种纺织机械设备相互配合的状态下加以运行的。所以导布辊第一个重要的特性，就是要具有通用性，这样在各种机械设备上转换的时候才能够保证产品的性能不下跌下降，也不至于在某一机械上的导布辊发生了故障，其他机械上的产品不能被使用，通用性能为用户端减少了一部分资金投入。