胶型和硬度对于不同的印刷方式来说都是非常重要的，不同的印刷要求胶辊具有不同的机械标准和化学标准。以A架辊厂家胶印为例，硬度在一定程度上可反映橡胶的品质，硬度过大可能使其抗腐蚀能力得到一定增强，但是带水和带墨能力下降，并且对于印刷机器的损耗以及对于PS版的图文的磨损增加。硬度过小则可能因抗压和耐腐蚀的能力差而造成胶辊使用寿命过短。确定硬度的原则是：在要保证良好的上水和上墨能力，且有足够的抵抗化学腐蚀和物理作用能力的前提下，印刷胶辊的硬度应适当的降低。在实际印刷应用中，选用适当的胶型可避免由于胶辊的原因引发的印刷质量故障，以保证印刷相对稳定顺畅。

为了防止硅胶辊出现脱芯现象，关键的是对辊芯的处理。如果硅胶辊在浇注过程中使用的浇注方法不当会引起辊芯表面会形成气泡，从而会降低粘接强度，因此为了避免此类现象发生，要尽量缩短浇注时间。硅胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆硅橡胶经硫化制成的辊状制品，具有耐高温、耐臭氧、化学惰性及对塑料的不粘附性优点。由于浇注时间有限，因此还要保证灌注均匀，防止出现过猛灌注，否则会使得物料中的气泡和浇注不妥而导致硅胶辊辊芯表面产生大量气泡，降低了粘接强度。

一般的印刷企业每周都要保养一次设备，其中就包括印刷导布辊的保养。导布辊保养的方法有以下几种：一，每天生产作业完成后应认真清洗胶辊，反复洗两次；二，清洗印刷胶辊必须使用指定的化学制剂，如工业酒精等，绝不能使用有腐蚀性溶剂；三，节假日休息时要取下胶辊，防止受压变形；四，对于印刷胶辊表面的保护应采取新闻纸包好，放置通风阴暗处。导布辊生产，制造的优质生产南通振扬为您提供专业的生产与制造。导布辊在人们的生活中很常见，在胶印工艺技术中关键是水路与墨路平衡的控制，而水墨平衡靠的是胶辊、墨辊这一关键部件，品质好坏可直接作用于产品质量。凹印、凸印、柔印更是如此。

印刷橡胶辊在胶印机上主要是传递油墨。因此，日常清橡胶辊时一定要认真清洗干净，否则胶辊表面层和颜料、树脂易氧化生成一层光滑而硬的膜，造成表面玻璃化而影响传墨。在胶印操作中因“水大墨大”产生油墨乳化，在平滑的胶辊上形成了亲水基础，使它脱墨。根本的办法还是控制水斗液pH值，搞好水墨平衡。橡胶辊使用过久老化，再加之化学药品的侵蚀，造成烂胶掉“渣”，这样的橡胶辊最好不要再使用，否则严重影响印品质量。为保证不影响生产和印刷质量，必须有备用墨辊，但也不要储存过多避免老化。橡胶辊不应存放在邻近大型电动机、发电机的地方。

根据橡胶分子链上有无双键存在，分为不饱和橡胶与饱和橡胶两大类，不饱和橡胶由于分子链上具有双键，一般化学活性较高，易于与硫化剂反应，硫化速率快，导布辊也易于与氧、臭氧等反应，耐老化性不好，使用温度较低；辊件同时由于双键的隔离作用，分子活动性较高，弹性高，耐寒性好。清洗胶辊铁芯:如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净;如果是旧胶辊铁芯，分丝辊需要把旧胶辊外层的包胶去除，同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。胶辊铁芯表面粗糙处理:把胶辊铁芯表面进行粗糙处理，以加大胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。