胶辊的橡胶表面不允许有任何杂质、砂眼和气泡，更不能有疤痕、缺陷、沟纹、裂口及局部海绵和软硬不同的现象。为此，导布辊要求胶辊在整个生产工艺过程中，必须保持清洁和精工细作，实现操作统一化、技术标准化。橡胶塑料与金属芯的结合、粘贴和注射成型、硫化研磨等工序都因此成为高技术含量的工艺。胶辊在高速运转过程中稍有硬物即会被划伤，特别是酒精润版液着水辊，一旦出现划痕，就无法再使用。辊件一是检查印版是否拉紧，版夹是否夹紧。二是胶辊轴端的清理。三是墨辊要保养及时。

新铸制的胶辊辊件不宜马上投入使用由于新铸制的胶辊内部结构还不够稳定，若立即投入使用，容易降低使用寿命。故刚出筒的新胶辊应放置一段时间，使导布辊接触外界环境温湿度后，保持相对的稳定状态，这样可以增加胶体的坚韧性，从而提高耐用效果。天气寒冷时，油墨打不匀，可适当在油墨中添加辅助材料，禁止用红外线取暖器等设备烘烤油墨胶辊，防止胶辊氧化。胶辊轴头、轴承应保持良好的润滑胶辊轴头、轴承的精度直接影响到传墨、布墨的效果。若润滑不良引起胶辊轴头，轴承的磨损、间隙，必然导致印刷墨色不均匀的弊病。分丝辊同时也会因跳胶、滑胶等不良情况引起印刷杠痕。所以，平时应勤给胶辊轴头、轴承加注润滑油，以防止机件磨损胶辊的正常使用，确保印刷质量。

镀铬辊是对所有经过镀铬工艺处理的辊类产品的统称，其产品原有的形态包括镜面辊、钢花辊、压花辊等等，然而将这些产品表面进行一层镀铬层之后，就都变成了镀铬辊，是如何进行变化的了？对镜面辊、钢花辊等物体进行镀铬层施加，主要是因为镀铬辊使其硬度提高到了一个新的标准上。然而想要通过镀铬辊筒的施加让原有的产品达到用户指定的硬度，还需要注意镀铬辊筒的工艺过程。所以制作镀铬辊筒时必须保证铬层的厚度均匀薄厚一致，最好交由有丰富经验的人员来制作处理，能够让产品的质量更加有保障。

导布辊由多根细杆组成，由细杆对布料进行导向，在导向的过程中，导布辊转动时候各个细杆轮流接触布匹，布料在使布料产生垂直于布料表面方向的摆动，利用导布辊的转动及布料本身的摆动对染料进行搅拌，搅拌效果好的时候还能起到整理布匹的作用，且由于导布辊一般会铺设于整个布匹染缸的腔室内，搅拌面积大，范围广，使搅拌更加均匀；细杆均匀分布在圆盘之间使导布辊各个方向的重力一致，不会发生影响导布辊转动的情况。

橡胶辊辊件在制作过程中会用到野胶和覆膜，而覆膜是包装印刷产品常用的生产工艺。一般印刷产品通过覆膜后，不仅可以达到防水、防污、耐热、耐光、耐磨擦，还能提高或降低产品表面的光亮度，以便产品适应不同情况的使用要求。橡胶辊定制在覆膜过程中，聚积在橡胶辊上的覆膜胶对印张产生一定强度的粘拉力，这个“拉力”正好与覆膜印张的“走纸”方向相反，那么，覆膜印张在高速条件下的滚压瞬间，由于橡胶辊上的覆膜胶对印张局部的粘拉力作用，导致了覆膜印张的局部拉伸变形，导布辊这种变形主要表现为纸面出现明显的凸凹不平状，甚至出现卷曲现象，造成修裁或模切规格不准。

一般的印刷企业每周都要保养一次设备，其中就包括印刷导布辊的保养。导布辊保养的方法有以下几种：一，每天生产作业完成后应认真清洗胶辊，反复洗两次；二，清洗印刷胶辊必须使用指定的化学制剂，如工业酒精等，绝不能使用有腐蚀性溶剂；三，节假日休息时要取下胶辊，防止受压变形；四，对于印刷胶辊表面的保护应采取新闻纸包好，放置通风阴暗处。导布辊生产，制造的优质生产南通振扬为您提供专业的生产与制造。导布辊在人们的生活中很常见，在胶印工艺技术中关键是水路与墨路平衡的控制，而水墨平衡靠的是胶辊、墨辊这一关键部件，品质好坏可直接作用于产品质量。凹印、凸印、柔印更是如此。