胶辊的橡胶表面不允许有任何杂质、砂眼和气泡，更不能有疤痕、缺陷、沟纹、裂口及局部海绵和软硬不同的现象。为此，导布辊要求胶辊在整个生产工艺过程中，必须保持清洁和精工细作，实现操作统一化、技术标准化。橡胶塑料与金属芯的结合、粘贴和注射成型、硫化研磨等工序都因此成为高技术含量的工艺。胶辊在高速运转过程中稍有硬物即会被划伤，特别是酒精润版液着水辊，一旦出现划痕，就无法再使用。辊件一是检查印版是否拉紧，版夹是否夹紧。二是胶辊轴端的清理。三是墨辊要保养及时。

切割要稳，刀具必需锋利。否则胶管被切平面不光滑，套上铁壳后应力不匀，容易变形。套管、铁壳、帽套及压杆等件是否同心，套时张力是否均匀以及胶管机的压力是否稳定；整压的时间忽长忽短等都将影响到胶管内壁与铁壳的接触和张力、应力的一致。在压与磨的顺序上，“先压后磨”改为“先磨后压”之后，胶辊变形的数量可减少72%。磨砺胶辊对变形的影响在于磨砺本身和磨砺技术。经过精磨之后的胶管，最好用“长度、平行度检测工具”测查一下，特别要杜绝同档两只胶辊外径不同的现象发生。胶辊表面处理对胶辊变形的影响，一是酸液渗透或涂料的敷覆是否均匀，二是缠花现象多，势必导致胶辊变形。套差越大，胶管弹性越差，容易变形；胶管套胀时所受应力不匀也大，也容易变形。

在印刷过程中，油墨中的连接料中的有机物无机物，以及润版液中的亲水胶体，纸张中的脱落的填料，涂料会在墨辊表面形成一层“亮膜”，使得墨辊表面玻璃化，传墨性能下降。除了受热的原因外，主要的原因是使用了不当的清洗剂，使得胶体发生了溶胀。分丝辊解决办法是选择适当的清洗剂（常使胶辊溶胀的有机溶剂：MEK甲基乙醛酮、三氯乙烯、丙酮、环甲烷、香蕉水；不溶胀的有机溶剂：酒精、煤油、轻油、辊清洗剂）。铬辊表面吸附润版液后能使油墨充分隔离，但是过量的润版液，润版液的酸性过强都会加大油墨的乳化，乳化后的油墨会随着回水路返回到水斗辊上，水斗辊上吸附油墨后会造成润版不良，局部水小的故障。必须及时清除水斗辊辊件上的油墨，同时调节润版液量的大小和其成分。

一般的印刷企业每周都要保养一次设备，其中就包括印刷导布辊的保养。导布辊保养的方法有以下几种：一，每天生产作业完成后应认真清洗胶辊，反复洗两次；二，清洗印刷胶辊必须使用指定的化学制剂，如工业酒精等，绝不能使用有腐蚀性溶剂；三，节假日休息时要取下胶辊，防止受压变形；四，对于印刷胶辊表面的保护应采取新闻纸包好，放置通风阴暗处。导布辊生产，制造的优质生产南通振扬为您提供专业的生产与制造。导布辊在人们的生活中很常见，在胶印工艺技术中关键是水路与墨路平衡的控制，而水墨平衡靠的是胶辊、墨辊这一关键部件，特氟龙辊厂家品质好坏可直接作用于产品质量。凹印、凸印、柔印更是如此。

导布辊的主要作用是供印染机械中平幅传输织物。导布辊的宽度一般为1100mm～3600mm。根据轴承形式导布辊可分为：滑动轴承导布辊、滚动轴承导布辊。导布辊的材料可以用材料：可选轴头碳钢，余不锈钢；或者全不锈钢。本公司专业生产的导布辊、包复辊、分丝辊、 轧辊橡胶辊、A架辊、冷水辊、印花机主动辊、被动辊、支撑辊、四氟乙稀辊、水洗辊等辊件，产品广泛应用于印染、无纺、造纸、食品、复合等各个行业。我们拥有先进的加工技术，精密数控车床、数控铣床、火焰切割机以及辅助配套设备若干，可做到严格的外观要求，能满足各类形状产品的加工，也可按顾客提供的图纸设计，制造以满足不同规格产品的需求。