车间环境堆胶辊的影响在闷热和潮湿的天气和来自周围的灰尘飞扬的环境生产中，机器的高速运转使到胶辊的表面温度不断升高，胶辊在发热膨胀，加大胶辊的磨擦，这样会使得胶辊的使用寿命缩短。胶辊之间的压力过重胶辊之间的压力重，会增加胶辊之间的摩擦力，使胶辊升温发热，加重胶辊之间的挤压膨胀，加速胶辊的老化和变形，导布辊加快油墨和水的乳化过程，这样不利于油墨的传递。解决的方法就是：胶辊之间的压力应该和接触版面的压力基本一致。擦洗后，再用干净的布擦一遍然后把胶辊装到机器上，以利下次使用。

在印刷过程中，油墨中的连接料中的有机物无机物，以及润版液中的亲水胶体，纸张中的脱落的填料，涂料会在墨辊表面形成一层“亮膜”，使得墨辊表面玻璃化，传墨性能下降。除了受热的原因外，主要的原因是使用了不当的清洗剂，使得胶体发生了溶胀。分丝辊解决办法是选择适当的清洗剂（常使胶辊溶胀的有机溶剂：MEK甲基乙醛酮、三氯乙烯、丙酮、环甲烷、香蕉水；不溶胀的有机溶剂：酒精、煤油、轻油、辊清洗剂）。铬辊表面吸附润版液后能使油墨充分隔离，但是过量的润版液，润版液的酸性过强都会加大油墨的乳化，乳化后的油墨会随着回水路返回到水斗辊上，水斗辊上吸附油墨后会造成润版不良，局部水小的故障。必须及时清除水斗辊辊件上的油墨，同时调节润版液量的大小和其成分。

根据橡胶分子链上有无双键存在，分为不饱和橡胶与饱和橡胶两大类，不饱和橡胶由于分子链上具有双键，一般化学活性较高，易于与硫化剂反应，硫化速率快，导布辊也易于与氧、臭氧等反应，耐老化性不好，使用温度较低；辊件同时由于双键的隔离作用，分子活动性较高，弹性高，耐寒性好。清洗胶辊铁芯:如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净;如果是旧胶辊铁芯，分丝辊需要把旧胶辊外层的包胶去除，同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。胶辊铁芯表面粗糙处理:把胶辊铁芯表面进行粗糙处理，以加大胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。

在实际印刷生产中，橡胶的黏弹性效应对胶辊的动态硬度、印刷压力以及胶辊内的热量积累会产生直接的影响。平版胶印中的热量积累是比较容易发生的，因此在平版印刷中使用的胶辊材料应选取黏弹性相对滞后的橡胶材料，这对于控制胶辊尺寸稳定性和橡胶老化，防止过度的印刷压力是非常重要的。较高的温度和较宽的压痕都会导致印刷过程中实际压力的非线性增加，从而引起胶辊体内的热积累剧增，直接导致胶辊损坏。此外，不同的印刷方式中，的热积累也有区别，如胶印，单张纸胶印就比卷筒纸胶印的热积累高。

多功能导布辊，具有由空心辊筒和设在空心辊筒两端的左、右闷头所组成的导布辊筒组件，以其还具有蒸汽辊筒组件；所说蒸汽辊筒组件，由设有左右端盖的贮汽辊筒、进汽空心管轴和短轴所组成；贮汽辊筒设在空心辊筒内；进汽空心管轴和短轴分别与贮汽辊筒的左右端盖固定联结。分丝辊进汽空心管轴的内孔与贮汽辊筒的内腔相贯通；贮汽辊筒沿轴向设有狭缝喷汽嘴；导布辊筒组件的空心辊筒是网孔辊筒，其左、右闷头分别通过轴承与进汽空心管轴和短轴转动连接为主要特征。辊件具有加热、去杂和脱水等多重功能。使用本实用新型可以简化机械结构，节约能耗和去除织物表面杂质而提高染整成品织物的质量。

聚氨酯胶辊作为用于印刷的零件设备，一般新制的聚氨酯胶辊内部结构不够稳定，如若立即投入使用，会降低使用寿命。所以，聚氨酯胶辊应在外界放置一段时间，保持相对的稳定性，这样可以增加胶体的坚韧性，从而提高耐用效果。聚氨酯胶辊具有高强度，高抗撕，等优点。所以这种材料能够承受高压力、高湿的生产环境。但还是要特别关注它的存放。一般方法是，清洗干净后，用塑料薄膜把轴承导布辊厂家胶体封起来，放在闲置的聚氨酯胶辊架上，切不可乱扔乱放，或重压，保持辊芯不偏芯，不弯曲，以确保辊芯正常利用。