胶型和硬度对于不同的印刷方式来说都是非常重要的，不同的印刷要求胶辊具有不同的机械标准和化学标准。以胶印为例，硬度在一定程度上可反映橡胶的品质，硬度过大可能使其抗腐蚀能力得到一定增强，但是带水和带墨能力下降，并且对于印刷机器的损耗以及对于PS版的图文的磨损增加。硬度过小则可能因抗压和耐腐蚀的能力差而造成胶辊使用寿命过短。确定硬度的原则是：在要保证良好的上水和上墨能力，且有足够的抵抗化学腐蚀和物理作用能力的前提下，印刷胶辊的硬度应适当的降低。在实际印刷应用中，选用适当的胶型可避免由于胶辊的原因引发的印刷质量故障，以保证印刷相对稳定顺畅。

镀铬辊适用于各种薄膜生产线，造纸生产线，大型印刷设备、复膜设备,广泛用于柔性版印刷机，水性油墨印刷机，复合机，涂布机，还可用于塑料、皮革、纸张的压花、消光。由于辊产品随着使用时间的增长，伴随着或快或慢的运转速度，辊子会越来越细，如果不使用镀铬辊筒产品的话，普通辊的寿命会在很短的时间内终止，甚至可以短到几个月的时间，因此镀铬辊筒就有了它的利用价值，对于镀铬工艺也就有了一定的要求。虽然镀铬辊筒仅仅是制作辊产品的环节之一，然而这个制作过程却也是相当繁琐复杂的，包括辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序。

调整胶辊压力：印刷有底色的产品时，胶辊压力可调得小一点，这样墨辊传递给印刷胶辊的墨比较均匀，印出来的产品赏心悦目，否则会出现墨杠、墨道等现象。印刷文字时，胶辊的高工与文字版持平或略低即可，这样印刷胶辊轻轻摩擦印版，可使文字印刷得清晰干净，胶辊磨损面较小不容易损坏，分丝辊还可延长印版的使用期限。嘉兴镀铬辊如果胶辊与传墨辊之间太紧，会把印刷胶辊压坏，从而造成经济损失和设备事故。胶辊的印刷压力受胶辊硬度、弹性及表面粗糙度等性能的影响，对于印刷机上不同位置的胶辊，其压力标准也是既定的。胶辊的压力调节在印刷中直接影响到印品的质量，并且还直接影响到其他方面，如：胶辊的寿命、机器的折旧及电耗等等。

清洗胶辊铁芯：如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净；如果是旧胶辊铁芯，需要把旧胶辊外层的包胶去除，同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。胶辊件打磨：按客户要求的尺寸和形状来打磨，部分客户对胶辊表面要求较高的情况下，需要用数控磨床对胶辊进行镜面的打磨。包胶：对经过上述处理后的胶辊铁芯按客户的要求进行包胶，包胶材料的不同则达到不同的要求，比如：包橡胶的耐油墨性能好，包聚氨酯胶的耐磨耐压性能好，包硅胶的耐高温性能好。胶辊铁芯表面粗糙处理：把胶辊铁芯表面进行粗糙处理，以加大胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。

正确的存放方式为：将橡胶辊用净水洗干净，然后用塑料膜密封好，不要让它和空气接触，然后将放在专门存放的地方，切不可东倒西歪，影响其内部的机械性能和橡胶表面的质量。氯丁橡胶辊件：适用于制各软质印刷胶辊、照相凹板印刷胶辊等。胶辊成型可用模压、胶片包卷成型，缠绕成型或压出成型等方法。由于胶料的贮存稳定性差，因此在制造工艺中，应注意避免在直射阳光下停放．同时要控制胶料停放的温度条件。