提高工作辊的使用寿命：国外的研究结果是可提高使用寿命2～3倍，这是由于普通辊的抗事故能力比镀铬辊差，辊面容易被带钢勒伤或划伤，并受带钢宽窄限制的缘故。减小工作辊表面粗糙度的下降率：试验的结果是镀铬辊上、下辊表面粗糙度的下降率分别为37.8％和39.7％，而普通辊分别为77.0％和73.0％。减少带钢表面粗糙度的下降率：试验的结果是镀铬辊轧制的带钢上、下表面粗糙度的下降率分别为6.3％和5.9％，而普通辊轧制的分别为42.3％和41.5％。不受带钢宽窄变化的限制，可实现自由轧制。获得更加均匀一致的带钢表面光洁度，带钢喷漆后具有较高的光亮度。

天然橡胶是一种以异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物。人们从三叶橡胶树等天然植物中获取的胶乳、加工制成烟片胶、绉片胶、风干胶片、标准橡胶等各种天然橡胶。蛋白质类对橡胶辊的影响：天然橡胶中的含氯化合物都属于蛋白质类，蛋白质有防止老化的作用，除去蛋白质，橡胶的老化作用会加快。导布辊蛋白质中的碱性氯化物有促进硫化的作用，但是蛋白质在橡胶中易腐败变质而产生臭味，蛋白质易吸水，使胶辊的电绝缘性下降。水分对橡胶辊性能的影响：生胶水分过多，储存中易发霉，还影响橡胶的加工，例如混炼时配合剂结团不易分散，压延、压出过程中易产生气泡，硫化过程中产生气泡或海绵等。

胶型和硬度对于不同的印刷方式来说都是非常重要的，不同的印刷要求胶辊具有不同的机械标准和化学标准。以胶印为例，硬度在一定程度上可反映橡胶的品质，硬度过大可能使其抗腐蚀能力得到一定增强，但是带水和带墨能力下降，并且对于印刷机器的损耗以及对于PS版的图文的磨损增加。硬度过小则可能因抗压和耐腐蚀的能力差而造成胶辊使用寿命过短。确定硬度的原则是：在要保证良好的上水和上墨能力，且有足够的抵抗化学腐蚀和物理作用能力的前提下，印刷胶辊的硬度应适当的降低。在实际印刷应用中，选用适当的胶型可避免由于胶辊的原因引发的印刷质量故障，以保证印刷相对稳定顺畅。

镀铬辊适用于各种薄膜生产线，造纸生产线，大型印刷设备、复膜设备,广泛用于柔性版印刷机，水性油墨印刷机，复合机，涂布机，还可用于塑料、皮革、纸张的压花、消光。由于辊产品随着使用时间的增长，伴随着或快或慢的运转速度，辊子会越来越细，如果不使用镀铬辊筒产品的话，普通辊的寿命会在很短的时间内终止，甚至可以短到几个月的时间，因此镀铬辊筒就有了它的利用价值，对于镀铬工艺也就有了一定的要求。虽然镀铬辊筒仅仅是制作辊产品的环节之一，然而这个制作过程却也是相当繁琐复杂的，包括辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序。

开机加热时，应检查硅胶辊是否正常转，关机时，应注意设定余温延时是否正常，不可直接关机，余温延时设定在40－50分钟；机器在工作中，如遇断电，或其它原因造成突然停机时，应立即戴上手套，边转动胶辊边将其卸下放其它地方散热，以免受热不匀烧坏硅胶辊；更换胶辊紧硅胶时，应等硅胶加热到所需的温度时再进行锁紧固定，但不宜太紧；硅胶辊平时应保持表面洁净，尽量避免转印膜杂物等粘到胶辊表面，如表面已有污物，可用布条加工业酒精进行表面清洁。如有顽固污物可用细砂纸打磨。跟其他印刷胶辊一样，硅胶辊在使用或储存时，不得与其它硬物碰撞，挤压扎；远离腐蚀物品；硅胶温度190度左右即可正常转印，在产品转印合格的情况下，应尽量减小硅胶辊的压力和温度。

履带及导布辊式履带式汽蒸练漂机分单层履带式和多层履带式两种；按履带结构分又有平板式和导布辊式两种。分丝辊电泳涂层在阳极氧化的基本上，经由过程电泳的浸染，在氧化膜上平均笼盖上一层水溶性丙烯酸漆膜，使型材概况形成阳极氧化膜和丙烯酸漆膜复合膜。瑞安特氟龙辊二次脱硫法中，节奏和温度许可时还可以辅以扒“中心渣”，这有助于降低脱硫剂耗损。薄膜起皱，厚薄不均。加厚的污垢极容易使布料的表面有折子或者是擦伤，导致整体品质下降，所以必须要保证导布辊污垢的随时清洁。