开机加热时，应检查硅胶辊是否正常转，关机时，应注意设定余温延时是否正常，不可直接关机，余温延时设定在40－50分钟；机器在工作中，如遇断电，或其它原因造成突然停机时，应立即戴上手套，边转动胶辊边将其卸下放其它地方散热，以免受热不匀烧坏硅胶辊；更换胶辊紧硅胶时，应等硅胶加热到所需的温度时再进行锁紧固定，但不宜太紧；硅胶辊平时应保持表面洁净，尽量避免转印膜杂物等粘到胶辊表面，如表面已有污物，可用布条加工业酒精进行表面清洁。如有顽固污物可用细砂纸打磨。跟其他印刷胶辊一样，硅胶辊在使用或储存时，不得与其它硬物碰撞，挤压扎；远离腐蚀物品；硅胶温度190度左右即可正常转印，在产品转印合格的情况下，应尽量减小硅胶辊的压力和温度。

橡胶辊的打磨方法很多。当胶辊硫化冷却可打磨时，将胶辊装在打磨机上（打磨机工作原理与机械外圆磨相同）并固定好，开同机器使胶辊自转，导布辊再开动砂轮磨削机并在砂轮与胶辊间喷水。氯磺化聚乙烯；具有高韧性及弹性．耐磨耗，耐热性可达150度，对各种化学药品、油有好的抗耐性，有极佳的绝缘性。辊件可用除浇铸法以外的各种方法制造，生产过程中胶料要避免阳光照射。先用粗砂轮（或金钢砂砂轮）打磨用细砂轮整磨，在打磨时应注意做到边磨边喷水，防止胶粉粘砂轮，千万不能停水、停水会使胶辊打磨时发热，使胶料受热而脱硫发生发粘影响打磨的质量。

提高工作辊的使用寿命：国外的研究结果是可提高使用寿命2～3倍，这是由于普通辊的抗事故能力比镀铬辊差，辊面容易被带钢勒伤或划伤，并受带钢宽窄限制的缘故。减小工作辊表面粗糙度的下降率：试验的结果是镀铬辊上、下辊表面粗糙度的下降率分别为37.8％和39.7％，而普通辊分别为77.0％和73.0％。减少带钢表面粗糙度的下降率：试验的结果是镀铬辊轧制的带钢上、下表面粗糙度的下降率分别为6.3％和5.9％，而普通辊轧制的分别为42.3％和41.5％。不受带钢宽窄变化的限制，可实现自由轧制。获得更加均匀一致的带钢表面光洁度，带钢喷漆后具有较高的光亮度。

氧化钙是一种无机化合物，它的化学式是CaO，俗名生石灰。物理性质是表面白色粉末，不纯者为灰白色，含有杂质时呈淡黄色或灰色，具有吸湿性，也可以用做干燥剂。有防腐蚀要求的只能用硅胶等做干燥剂，就是因为氧化钙吸水后生成的氢氧化钙具有腐蚀性。氧化钙在制作橡胶辊中的作用氧化钙添加在橡胶中作干燥剂（消泡剂）。氧化钙长时间在空气中暴露会吸收二氧化碳变成粉末状碳酸钙，起不到清塘消毒的作用。因此生石灰现买现用，且选择块状较轻、不含杂质的为好。若一次用不完剩下的生石灰用塑料袋扎口密封保存。

胶辊受热会加速脱硫，产生热老化，使表面发粘，变软，甚至出现裂缝成桔纹状。此时高精度分丝辊胶辊只能更换。除了结晶化合物会引起类似的周向条痕外，硬质的墨辊上干结的墨皮，垃圾会在运转过程中划伤软质胶辊的表面而形成周向条痕，此时必须使用死墨去除剂去除干结的墨皮。辊加工过程中温度过高，表面易碳化，短时印刷就会出现掉块现象。过重的印刷压力调节，辊件当机器空转时，若空转保护措施不当或不及时，也会加速辊体表面的破坏。发生掉块的胶辊可以更换解决由此造成的印刷故障。

履带及导布辊式履带式汽蒸练漂机分单层履带式和多层履带式两种；按履带结构分又有平板式和导布辊式两种。分丝辊电泳涂层在阳极氧化的基本上，经由过程电泳的浸染，在氧化膜上平均笼盖上一层水溶性丙烯酸漆膜，使型材概况形成阳极氧化膜和丙烯酸漆膜复合膜。二次脱硫法中，节奏和温度许可时还可以辅以扒“中心渣”，这有助于降低脱硫剂耗损。薄膜起皱，厚薄不均。加厚的污垢极容易使布料的表面有折子或者是擦伤，导致整体品质下降，所以必须要保证导布辊污垢的随时清洁。